粮食提升机加一它无破损-厂家说实话

粮食提升机如果在提升粮食的时候，无论输送量大小，都有破碎，输送量越大相对破碎量也随之大了起来，这个可怎么办？厂家有没有什么好的办法，咱致电沧州荣顺祥输送机厂家，问问他们有什么解决的办法，来荣顺祥提升机设计部，找答案。沧州荣顺祥机械设备有限公司刘瑞景电话13663175588，13832797328.

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1 降低畚斗带速

畚斗带运行速度是提升机的一个重要工艺参数。生产中使用的提升机带速一般为2.5～3.5m/s，速度越快，冲*力就越大，尤其是3.0m/s以上的带速，玉米破碎明显增加。带速为1.8～2.2m/s时，玉米的破碎率可大幅度降低。采用变频调速方式来降低现有提升机畚斗带速是*简捷的方法。根据电动机功率，匹配适当的变频器，将带速调至2.0m/s左右，此举措投*少，安装方便，效果明显。

2 采用新型双层进料口

提升机带速降低，可能会导致产量下降，可用提高畚斗装满系数的方法来弥补。进料准确和延长进料时间是提高畚斗装满系数的关键，玉米准确入斗也是降低破碎率的有效措施。为避免玉米在机座内反复*击，研究设计了新型双层进料口，在进料溜管的布置上也进行了改进，将连接进料口的溜管，安装于进料口底面斜板的延长线上，且长度不少于2m，以提高进料速度，使玉米以一*的速度直线进入畚斗内，减少了玉米在机座内的循环次数。这样，可使畚斗的装满系数达到0.85以上，使提升量得到保证，破碎率得以降低。

3 采用鼠笼式底轮

提升机在工作过程中，玉米极易掉进畚斗带与底轮之间的缝隙中，致使玉米破碎。为此，将底轮的板式圆周轮面改为条式圆周轮面。用直径20mm的钢筋，按净间距40mm的距离，焊接在底轮两端的辐板上，两端辅板开孔4～6个，便制成一个鼠笼式底轮。当玉米掉进畚斗带与底轮之间的缝隙时，由于畚斗带与底轮钢筋之间是线接触，玉米颗粒很容易被导入笼式底轮中，再由底轮两端辅板上的孔排出，进入畚斗，避免了畚斗带与底轮面夹*所产生的破碎。

4 增加机头罩高度与长度

玉米颗粒在提升机机头卸料时的运动轨迹呈抛物线状，由于畚斗内各点玉米颗粒的速度不同，开始卸料的时间不同，抛物线轨迹的分布范围也较大。所以，机头罩的高度和长度要*大限度地包容所有玉米颗粒的抛物线轨迹，降低和减小玉米颗粒碰撞机头罩时的速度和角度，避免玉米反弹后被下行畚斗带入机筒，形成回流。混合卸料和离心卸料的提升机，机头罩的高度(从头轮中心计算，下同)以不小于头轮直径的1.5倍为宜；机头罩的长度以不小于头轮直径的2倍为宜；而且机头罩的上面轮廓应制成圆弧面。

5 设置可调舌板

回流过多，也是玉米产生破碎的主要原因之一。提升机的下行机筒与出料口之间有一倾斜舌板，舌板上端与畚斗之间的间隙大小对玉米的回流量影响较大，间隙越大，回流量越大。固定式舌板无法调整此间隙。采用可调舌板，使二者间隙处于20mm以内，可以大幅度降低回流量甚*少有回流。减少了回流量，便降低了玉米在机筒内的循环次数，也就降低了破碎率。

6 调整卸料段长度

卸料不干净所产生的回流，还与卸料长度有关。卸料长度是指提升机头轮外径的*高点到舌板上端的垂直距离。在卸料时，由于玉米颗粒群中各点速度不同，离开畚斗的时间有早有晚，有快有慢，如果卸料长度太短，玉米尚未卸出，便又被带回下行机筒，形成回流，产生破碎。适当增加卸料长度，可以提高卸净率，减少回流，降低破碎。根据理论分析和生产实践，卸料长度应不小于头轮直径的1.5倍。

经以上改进，破碎率大大降低。荣顺祥产品浏览网址：http://www.tyshusongji.com